在工業廢水處理領域，重金屬鎳的深度去除一直是技術難點，尤其對成分復雜的絡合鎳，傳統工藝往往難以穩定達標。

　　科海思在江西某工業園區廢水處理項目中，通過 “芬頓破絡+特種樹脂吸附” 組合工藝，成功將鎳濃度從0.5mg/L降至0.05mg/L以下，穩定滿足排放要求，為工業園區重金屬廢水處理提供了可落地的參考范例。

現場圖

　　項目背景與核心難點

　　項目基礎信息

　　處理對象：工業園區重金屬廢水

　　進水水質：絡合鎳 0.5mg/L，pH值6-9

　　處理規模：20000 t/d，24小時運行

　　排放要求：絡合鎳≤0.05mg/L

　　運行模式：4 套系統投入使用，1 套備用保障連續運行

　　核心處理難點

　　1、廢水成分復雜，鎳以 EDTA 鎳、醋酸鎳、酒石酸鎳等絡合形態存在，常規加堿沉淀法無法有效去除。

　　2、處理規模大(2 萬噸 / 天)，需保障連續運行的穩定性，同時適配廠區有限的空余占地面積。

　　3、需應對水質、水量突變風險，以及未來處理標準可能提升的潛在需求，方案需具備強抗干擾能力。

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　　定制化解決方案：

　　破絡 + 深度吸附協同達標

　　科海思基于廢水特性與項目訴求，設計 “預處理 + 芬頓破絡 + 沉淀 + 樹脂深度處理” 的集成系統，從 MBR 產水中間水池開始，實現絡合鎳的階梯式去除：

　　1、芬頓破絡系統：投加雙氧水與硫酸亞鐵，將廢水中的絡合態鎳氧化破解，使有機物轉化為小分子，絡合鎳脫離為游離態鎳離子，為后續去除創造條件。

　　2、沉淀與預處理系統：投加 PAC/PAM 絮凝劑，將廢水中的鈣渣、懸浮物凝聚成大顆粒，通過斜管沉淀池完成固液分離;后續經精密過濾器去除 5μm 以下雜質，避免污染物影響樹脂吸附效率。

　　3、樹脂深度處理系統：選用專用除絡合鎳螯合型離子交換樹脂，對游離態鎳離子進行精準吸附，確保產水絡合鎳含量穩定達標;系統采用 4 用 1 備的樹脂罐運行模式，保障設備維護、再生期間處理工作不間斷。

　　4、達標排放：經樹脂處理后的廢水，絡合鎳含量≤0.05mg/L，直接排放至產水池或消毒池，完成全流程處理。

項目出水

　　方案核心優勢：

　　適配場景 + 穩定高效

　　1、運行成本可控：采用 “破絡 + 樹脂吸附” 的組合工藝，藥劑投加量精準，樹脂可再生重復使用，大幅降低長期運行成本。

　　2、空間適配性強：系統集成化程度高，占地面積小，完美適配廠區空余區域有限的實際情況，無需大規模擴建。

　　3、處理穩定性佳：前端芬頓系統可通過調節加藥量應對進水重金屬含量突變，后端樹脂系統對二價重金屬的強吸附能力，確保出水水質始終達標。

　　4、抗風險能力突出：24 小時連續運行設計 + 4 用 1 備模式，既能應對水量突然升高的沖擊，也能滿足未來處理標準進一步收緊的需求，為項目長期合規提供保障。

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　　核心材料：

　　Tulsimer? CH-90Na 螯合樹脂

　　本項目科海思選用 Tulsimer? CH-90Na 螯合型離子交換樹脂作為深度除鎳核心材料，其針對性的結構設計與性能優勢，是實現絡合鎳達標排放的關鍵：

　　1、靶向選擇性：搭載絡合鎳選擇性官能團，對二價重金屬離子的吸附選擇性順序為 Cu>Ni>Pb>Zn>Co>Cd>Fe3?>Mn>Mg>Ca>>Na，能在復雜廢水環境中精準捕捉鎳離子。

　　2、高效吸附性能：巨孔狀樹脂結構提升離子擴散效率，可從 pH≤6 的水體中高效去除絡合鎳，確保處理效果。

　　3、再生性能優異：通過硫酸(除鎳推薦)進行洗脫，再用 NaOH 轉型恢復為 Na 型，再生過程簡單，樹脂使用壽命長，降低材料替換成本。

　　4、適用場景廣泛：在電鍍、PCB、金屬酸洗、新能源、電子等行業的重金屬廢水處理中應用成熟，適配多種絡合態重金屬的去除需求。

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　　行業參考與標準銜接

　　工業園區廢水重金屬污染治理是環保合規的核心要求，本項目的成功落地，為同類場景提供了關鍵參考：

　　適配行業：電鍍、線路板、新能源電池、電子制造等產生絡合鎳廢水的行業。

　　標準契合：嚴格遵循重金屬廢水排放相關環保標準，實現絡合鎳從 0.5mg/L 到≤0.05mg/L 的深度處理，滿足當前及未來可能的減排要求。

　　工藝借鑒：“芬頓破絡 + 螯合樹脂吸附” 的組合工藝，解決了傳統方法難以處理絡合態重金屬的痛點，為高難度重金屬廢水處理提供了可復制的技術路徑。

　　科海思在江西污水處理廠廢水除鎳項目中的成功實施，凸顯了定向破絡與深度吸附技術在難降解重金屬廢水治理中的價值。

　　通過定制化工藝與特種樹脂的耦合，不僅實現了絡合鎳的高效去除，也為電子、電鍍、新能源等行業廢水處理提供了可復用的技術范式，助力工業綠色發展與區域水環境安全。

　　如果您有重金屬廢水處理需求，歡迎聯系科海思技術團隊，獲取專屬技術方案。

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